Twee kerntechnische systemen
Beneden-de-gatenboorinstallatieStroom- en bedieningssysteem:
Krachtbron: dieselmotor of elektromotor, die de hele machine van stroom voorziet.
Luchtcompressiesysteem: schroef- of zuigerluchtcompressor, die de hoge- luchtdruk levert die nodig is voor het verwijderen van schokken en spanen (doorgaans 0,7-2,5 MPa).
Impactsysteem: De kern is de DTH-hamer (Down-The-Hole), die gasenergie omzet in mechanische impactenergie.
Rotatie- en toevoersysteem: Hydraulische motor of elektromotor zorgt voor rotatie van de boorpijp en toevoer-/hefkracht.
Structureel en controlesysteem:
Structureel systeem: Omvat de mast (boortoren) en het rupsonderstel (rijmechanisme), dat stabiele ondersteuning en geleiding biedt.
Besturingssysteem: Geïntegreerde elektro-hydraulische besturing voor parameteraanpassing (druk, rotatiesnelheid); geavanceerde modellen zijn uitgerust met intelligente systemen voor functies zoals automatische waterpasstelling, anti-jamming en gegevensoverdracht op afstand.
Drie categorieën van sleutelcomponenten begrijpen
Slijtageonderdelen: vereisen regelmatige vervanging en houden rechtstreeks verband met de bedrijfskosten.
Boor: Moet worden vervangen als hardmetalen inzetstukken versleten zijn of ontbreken.
Boorpijp: Moet worden vervangen als de schroefdraad versleten is, het pijplichaam gebogen is of als de vermindering van de wanddikte de limieten overschrijdt.
Afdichtingen (O--ringen, oliekeerringen): moeten regelmatig worden vervangen (bijvoorbeeld elke 500 uur) om lekkages te voorkomen.
Kernconstructies: hoge waarde, vereisen-diepgaand onderhoud.
DTH Hammer: Vereist periodieke inspectie van de zuigerspeling en vervanging van interne klephulzen en afdichtingen.
Aandrijfkop: vereist tijdige aanvulling van vet, verversen van de versnellingsbakolie en vervanging van de interne afdichting.
Structurele en reiscomponenten:
Rupsbandmontage: Inspecteer rupsplaten, draagrollen en tandwielen op slijtage om ontsporing te voorkomen.
Mast (boortoren): Controleer de rechtheid en de hydraulische cilinders om de verticale nauwkeurigheid van het boorgat te garanderen.
Vier kerntoepassingsscenario's
Mijnbouw: het boren van explosiegaten in open- mijnen, verankeringsgaten op hellingen en ondergrondse diepe gaten.
Infrastructuurconstructie: boren van ankerkabelgaten voor weg-/spoorhellingen, onderzoeksgaten voor waterkrachtcentrales en funderingsgaten voor brugpalen.
Geologisch en energieonderzoek: hydrogeologische gaten, geothermische bronnen en methaanafvoergaten in kolenlagen.
Speciale techniek: boren op polaire/hoog-hoogte, onderwaterboren en noodreddingskanalen.
Kernpunten van volledig levenscyclusbeheer
Selectie en economische analyse: Selecteer het machinemodel op basis van formatiehardheid, gatdiameter/diepte en omgevingseisen; bereken de "kosten per geboorde meter" en evalueer uitgebreid de beschikbaarheid van apparatuur, het brandstofverbruik en de onderhoudskosten.
Veilige en gestandaardiseerde bediening: Volg de veiligheidsprocedures, vooral tijdens werkzaamheden op hellingen en bij het hanteren van vastzittende leidingen; monitor real-parameters zoals hydraulische druk en uitlaatgastemperatuur.
Systematisch onderhoud:
Dagelijks: Controleer de vloeistofniveaus, filters en bevestigingsmiddelen.
Periodiek: Hydraulische olie en filters vervangen op basis van bedrijfsuren; sleutelruimtes inspecteren.
Uitgebreid-: demonteer en reinig de hamer regelmatig; inspecteer de staat van de motor en de hydraulische pomp.
Intelligentie en toekomstige trends: IoT-integratie maakt monitoring op afstand en voorspellend onderhoud mogelijk; elektrificatie en hybridisatie verminderen het energieverbruik en de uitstoot; automatisering (bijv. automatisch hanteren van hengels, lokaliseren van gaten) verbetert de efficiëntie en veiligheid.
