Op het gebied van boren zijn er twee hoofdtypen boorplatforms, elk met verschillende boormogelijkheden en toepassingen. Laten we in deze blog dieper ingaan op deze twee verschillen, zodat u degene kunt kiezen die het beste bij uw boorbehoeften past.
1.
werkingsprincipe
Crawler-typ-de-gatboor: Er wordt gebruik gemaakt van een roterende slag-methode, waarbij de slagkracht via de boorstang op de boor wordt overgebracht, terwijl tegelijkertijd de boor wordt rondgedraaid om stenen te breken. Het impactor bevindt zich meestal in de buurt van de boor (onder-het-gat, waardoor een hoge energietransmissie-efficiëntie wordt gegarandeerd en het geschikt is voor bewerkingen in middelgrote tot diepe- gaten.
Rotsboor: deze is hoofdzakelijk gebaseerd op hoog-impact (zoals pneumatische of hydraulische aandrijving) en brengt de slagkracht via de boorstang over op de boor, waarbij de rotatiekracht zwakker is of er hulpapparatuur nodig is. Het is geschikt voor ondiep boren of boren met een kleine- diameter.
2.
Boorcapaciteit
Rups-type-de- boor: hij heeft een grote boordiameter (doorgaans 80-200 mm) en kan tot een diepte van tientallen meters boren, waardoor hij geschikt is voor middelgrote en diepe gaten, zoals mijnbouw en ondersteuning van hellingen.
Rotsboor: Het heeft een relatief kleine gatdiameter (doorgaans minder dan 50 mm) en een geringe diepte, en wordt meestal gebruikt bij tunnelboren, secundair breken en andere scenario's.
3.
Samenstelling en mobiliteit van apparatuur
Crawler-typ-de-gatboor
Grote onafhankelijkheid: uitgerust met een rupschassis en aandrijfsysteem, kan hij zich onafhankelijk voortbewegen en zich aanpassen aan complexe terreinen (zoals open- mijnen en operaties op hellingen).
Geïntegreerd ontwerp: meestal voorzien van een neer-de- gathamer, stofverwijderingsapparaat en hydraulisch regelsysteem, waardoor er geen extra hulpapparatuur nodig is.
Jumbo
Modulaire structuur: bestaande uit een trolleychassis, rotsboorarmen (meerdere rotsboren) en een bedieningsplatform, afhankelijk van externe stroom- of hydraulische stations (zoals vaste stroomvoorziening in tunnels).
Beperkte mobiliteit: Hoewel het kan lopen, wordt het meestal gebruikt in vaste of semi-vaste scenario's (zoals tunnelgraafwerkzaamheden), en de flexibiliteit ervan is lager dan die van rupsapparatuur.
4.
Kosten en onderhoud
Rupsboordboorinstallatie: lage aanschafkosten, relatief eenvoudig onderhoud (lange levensduur van het botslichaam), hoog rendement, laag energieverbruik, geschikt voor grootschalige projecten op -lange termijn-.
Rotsboorinstallatie: De initiële investering is relatief hoog en voor kleine gatdiameters (50 mm) is het efficiënter dan het opsporen van de boorinstallaties om aan het bouwschema te voldoen. De slijtage van steenboorgereedschappen is echter snel en de onderhoudskosten zijn hoog.
5.
Toepasselijke scenario's
Typische toepassingen: open- mijnbouw, verankering op hellingen en diepe gaten bij opgravingen van waterkrachtcentrales.
Voordelen: Sterk aanpassingsvermogen aan de hardheid van rotsen (vooral voor middelharde en daarboven liggende rotslagen), hoge boornauwkeurigheid.
Jumbo
Typische toepassingen: operaties in kleine ruimtes, zoals tunneluitgravingen, ondergrondse mijnbouw en metrobouw.
Voordelen: samenwerking met meerdere armen, flexibele positionering, geschikt voor complexe boorbehoeften in dwars-doorsneden.
